Hardox 450 ze stali SSAB Zero

Premiera na baumie: blacha trudnościaralna Hardox 450 wykonana ze stali SSAB Zero (fot. K. Biskupska)

SSAB od lat wspomaga producentów sprzętu budowlanego, dostarczając najwyższej jakości, o podwyższonej wytrzymałości i odporności na ścieranie stale, takie jak z grupy Strenx oraz Hardox. Na targach bauma 2025 szwedzki producent zaprezentował swoje najnowsze propozycje.

Na targowym stoisku SSAB centralnym wydarzeniem była prezentacja stali SSAB Zero z gamy produktów Hardox. Trudnościeralna blacha Hardox 450 wykonana ze stali SSAB Zero charakteryzuje się tymi samymi właściwościami i wysokimi standardami wydajności, dzięki którym jest światowym punktem odniesienia w zakresie blach trudnościeralnych klasy premium.

Przypomnijmy, że stal SSAB Zero powstaje przy użyciu stali pochodzącej z recyklingu w procesie zasilanym energią elektryczną i biogazem bez paliw kopalnych – co skutkuje praktycznie zerową emisją dwutlenku węgla z paliw kopalnych podczas procesu produkcji stali. Emisja dwutlenku węgla z paliw kopalnych w produkcji SSAB Zero przez SSAB wynosi mniej niż 0,05 kg CO2e/kg stali w zakresie 1 i 2 protokołu GHG. Stal ta może zatem pomóc w redukcji emisji dwutlenku węgla u źródła, od samego procesu produkcji stali, aż po cały łańcuch wartości producenta.

Fot. K. Biskupska

Producenci ciężkiego sprzętu polegają na materiałach o wysokiej zawartości węgla, takich jak stal, która tradycyjnie jest głównym emitentem. SSAB przewodzi zielonej transformacji stali w kierunku produkcji stali bez paliw kopalnych, pomagając producentom w realizacji celów zrównoważonego rozwoju. Teraz, dzięki Hardox 450 wykonanemu z SSAB Zero, producenci mogą zmniejszyć emisje zakresu 3 (pośrednie emisje generowane w całym łańcuchu wartości) i ogólny ślad węglowy branży.

„Nie zauważysz zmiany – zauważy ją następne pokolenie” – tak szwedzki Zetterbergs, producent wywrotek, hakowców i platform stałych, mówi o swojej inteligentnej klimatycznie zabudowie hakowca ZD4 wykonanej z Hardox 450 z SSAB Zero (fot. SSAB)

Fassi, jeden z największych na świecie producentów żurawi załadunkowych, był pionierem w stosowaniu zaawansowanych stali konstrukcyjnych SSAB w żurawiach. Dzięki stali Strenx firma Fassi zwiększyła udźwig, zmniejszyła wagę i wydłużyła zasięg swoich ciężkich żurawi. Teraz SSAB i Fassi rozszerzają swoje długotrwałe partnerstwo o przyszłe dostawy stali SSAB Fossil-freeM i SSAB Zero. Dzięki temu firma Fassi będzie mogła wprowadzić na rynek nową generację żurawi samochodowych o radykalnie zmniejszonym śladzie CO2.

Stal SSAB bez paliw kopalnych, walcowana przez SSAB w Oxelösund (fot. SSAB)

Warto także odnotować, że SSAB zawarło umowę z globalnym producentem sprzętu budowlanego Putzmeister na dostawę przyszłej stali wolnej od paliw kopalnych do wykorzystania w produktach takich jak betonomieszarki i pompy do betonu. Poprzez zastąpienie konwencjonalnej stali stalą produkowaną przy użyciu unikalnej technologii HYBRIT można będzie wyeliminować znaczną część śladu węglowego. Technologia HYBRIT wykorzystuje zielony wodór i energię elektryczną bez paliw kopalnych zamiast węgla koksowego do produkcji stali, w dużej mierze eliminując duże emisje CO2 związane z tradycyjną produkcją stali.

Opracowanie Dariusz Piernikarski

Firma Epiroc jest jednym z pierwszych producentów sprzętu górniczego na świecie, który wprowadził w ładowarkach Scooptram łyżkę załadowczą wykonaną z SSAB Zero. Teraz ich ładowarka podziemna Scooptram ST18 SG jest inteligentna, w pełni elektryczna i gotowa do automatyzacji. Firma twierdzi, że dzięki zastosowaniu SSAB Zero udało się uzyskać redukcję emisji CO2e o 15 t na wyprodukowaną łyżkę w porównaniu z tradycyjną stalą (fot. Epiroc)