KH-kipper: 20 lat doświadczenia

Nowość 2017 -zabudowa kopalniana W1MV (fot. KH-kipper)

ROZWÓJ MIMO WSZYSTKO   Od 2009 r., kiedy doszło do spadku produkcji spowodowanego ogólnoświatowym kryzysem, KH-kipper rozszerzył swoją ofertę o wiele nowych produktów, m.in. o naczepy i przyczepy wywrotki, podkontenerowe z wywrotem, kontenery oraz inne specjalistyczne produkty.

Od tamtego czasu firma stale się rozwija. W parze ze wzrostem produkcji i rozbudową zakładów idzie wzrost zatrudnienia – obecnie pracuje w nich ponad 400 osób. Wielu pracowników KH-kipper jest w przedsiębiorstwie od początku jego istnienia, budując na przestrzeni 20 lat sukces firmy.

Świetne wyniki biznesowe KH-kipper to bez wątpienia zasługa efektywnej pracy zespołowej oraz podejścia do realizowanych zadań, klientów i dostawców w sposób partnerski. Firma współpracuje także ściśle z Politechniką Świętokrzyską. W razie potrzeby uczelnia wykonuje intersujące przedsiębiorcę badania lub obliczenia. Wielu studentów i absolwentów odbywa w firmie praktyki lub znajduje zatrudnienie (obecnie zatrudnionych jest 87 absolwentów).

fot. KH-kipper

Główny rynek zbytu na produkty KH-kipper to kraje Europy Zachodniej – w ostatnich latach zwłaszcza w Niemczech i Skandynawii dynamika eksportu KH-kipper była zdecydowanie największa. Równie istotnymi kierunkiem dostaw jest nadal Europa wschodnia, południowa oraz dostawy poza granice Starego Kontynentu.

Z zakładów KH-kipper co tydzień wyjeżdża około 30 zabudów, a roczna produkcja wynosi łącznie ok. 1500 zabudów, przyczep, naczep i urządzeń hakowych. Średnie roczne obroty oscylują w granicach 120 mln zł. KH-kipper jest wiodącym producentem zabudów wywrotek na podwozia powyżej 12 t dmc. Wywrotki z zabudowami KH-kipper mają swoich odbiorców na całym świecie – w Europie, Azji, Afryce, Ameryce Południowej czy Australii i Oceanii.

Produkcja KH-kipper odbywa się w Polsce. I chociaż ostateczny montaż gotowych zabudów na podwoziach samochodów ciężarowych  również odbywa się głównie w Polsce, wielu klientów zamawia je z dostawą w częściach jako zestaw do samodzielnego montażu.

Kompletny park maszynowy oraz posiadanie własnego biura konstrukcyjnego i działu handlowego pozwalają na elastyczne podejście do realizowanych projektów. Wyposażenie produkcyjne obejmuje m.in. zrobotyzowane spawanie, wycinanie laserowe, obróbkę skrawaniem sterowaną numerycznie oraz kształtowanie elementów poprzez tłoczenie i walcowanie.

Opracowała: Renata Pawliszko

Zabudowa half-pipe to najchętniej kupowany produkt KH-kipper (fot. KH-kipper)